本文摘要：12月9日消息 减缓重点节约能源技术的推展普及，提升能源利用效率，国家发改委今日公布第33号号公告，该目录牵涉到煤炭、电力、钢铁、有色金属、石油石化、化工、建材、机械、纺织、建筑、交通等11个行业，共30项高效节约能源技术。 涉及行业牵涉到矿热炉烟气余热利用技术、铅闪速冶炼技术、氧气外侧刮起熔池冶炼技术3项技术，主要用作金属硅、铜、铅、锡、镍、锑等金属的冶金。

12月9日消息 减缓重点节约能源技术的推展普及，提升能源利用效率，国家发改委今日公布第33号号公告，该目录牵涉到煤炭、电力、钢铁、有色金属、石油石化、化工、建材、机械、纺织、建筑、交通等11个行业，共30项高效节约能源技术。　　涉及行业牵涉到矿热炉烟气余热利用技术、铅闪速冶炼技术、氧气外侧刮起熔池冶炼技术3项技术，主要用作金属硅、铜、铅、锡、镍、锑等金属的冶金。　　矿热炉烟气余热利用技术主要应用于硅铁类铁合金矿热炉余热利用，通过余热重复使用装置，利用生产过程中产生的高温烟气及电磁辐射热量，展开二次重复使用利用，在余热锅炉内产生中高压蒸汽，进而推展发电设备展开发电。

　　该技术已在部分铁合金企业用于，技术成熟期，节约能源效果显著。以青海百高约显材料研发有限公司为事例，16台14000kVA矿热炉余热利用系统，年发电量平均1.92亿度。预计2015年该技术可在钢铁、化工等行业推展到60%，总节约能源能力大约105万tce/a。　　我国现有铅冶炼厂400余家，半数以上的生产能力由传统的工件鼓风炉还原熔炼工艺已完成，该工艺能耗低、污染大，归属于领先出局的工艺，用用闪速冶炼工艺替代传统的精铅工艺是必定的自由选择。

　　以河南灵宝市华宝集团公司为事例，利用闪速冶炼工艺的话，节约能源技改投资额为6000万元，建设期1.5年，年可节约能源10200tce，年节约能源经济效益1700万元，投资回收期3.5年。预计到2015年，该技术推广比例平均30%，总投放3.84亿元，总节能量大约15万tce/a。

　　氧气外侧刮起熔池冶炼技术限于于铜、镍、铅、锑、锡等金属的冶金，在铅冶金过程中中止了鼓风炉还原成工段，节省了大量焦炭；且水解炉产生的低铅渣是以液态转入还原炉，充分利用了高铅渣的显热，节约了能源。2009年铜的综合能耗366kg/t-Cu ，用于该技术可减少铜的综合能耗150kgce/t-Cu，节约能源能力平均30万tce/a。

　　氧气外侧刮起炼铜技术目前有数2家使用并投产，预计2015年使用该技术的冶炼厂将超过8～12家，改建生产能力多达180万吨。

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